矩形波纹补偿器均布置在紧靠固定支架旁，然后紧接两个导向支架，距离分别4Dg、14Dg，主要目的以防止其轴向失稳，蒸汽直埋管道靠保温材料及外套钢管进行支撑或导向、热水直埋管主要靠与保温材料形成整体由土壤、沙层控制。这种布置方式出发点是好的，但在实际运用中受地形限制，架空管系支架过多，则布置困难。

连接方式：

1、焊接

2、法兰

矩形补偿器结构：

1、单组：补偿轴向补偿

2、复式：补偿轴向、横向、角向位移

压力级别：0.01-0.25Mpa

口径：300mm-6000mm，尺寸加工定做，可按客户提供管道尺寸制作。

矩形波纹补偿器用途与特点：

矩形波纹补偿器主要用于补偿轴向位移，也可以补偿横向位移或轴向与横向合成位移，具有补偿角位移的能力，但一般不应用它补偿角位移。

矩形波纹补偿器由一个波纹管和两个端接管构成，端接管或直接与管道焊接，或焊上法兰再与管道法兰连接。

矩形波纹补偿器的拉杆主要是运输过程中的刚性支承或作为产品予变形调整用，它不是承力件。该类波纹膨胀节结构简单，价格低，因而优先选用。

矩形波纹补偿器型号：可根据用户需求

矩形波纹补偿器产品轴向补偿量：根据用户需求。（客户在订货前提供详细参数）

补偿器的安装要求 ：　

1、补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，

符合设计要求。

2、对待内套筒的补偿器应注意内套筒的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。

3、需要进行"冷紧"的补偿器，预变形所需要的辅助构件应在管路安装完毕后拆除。

4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。

5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其他机械损伤。

6、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。

7、水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定架进行加固，使管路不发生移动或转动。对于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清液的氯离子含量不超过25PPM。

8、管系安装完毕后，应尽快拆除金属波纹补偿器上用于安装运输的黄色辅助定构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。

9、水压试验结束后，应尽快排尽波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。

10、与补偿器波纹管接触的保温材料不含氯离子。